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制造型企业现场管理与成本控制
公开课类型:生产管理  编号:248  点击次数:4271  发布时间:2009/1/11
培训对象
制造企业总经理/厂长/总监、部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕。
课程收益
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◇ 建立由粗放管理向精细管理的生产现场;

◇ 熟悉工厂成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标;

◇ 掌握工厂成本管理实战技巧,为您的企业找到降低生产成本的可行方案;

◇ 建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系。
课程纲要
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第一部分、现场管理人员的角色认知与定位

                ◆ 新时期下管理面临的挑战和机遇

                ◆ 现场管理的地位和使命

                ◆ 现场管理在执行中的角色和作用

                ◆ 现场管理执行能力的主要构成

                ◆ 现场管理的权力和管理原则

                ◆ 现场干部应革除的缺点

                ◆ 角色认知?对自己和环境的分析

                ◆ 如何对自己角色的权利和义务的准确把握

 

案例研讨分析:1、现场管理人员类型自检

                       2、跨国企业对管理人员的十大行为要求

 

第二部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具

                ◆ 什么是成本及成本管理的主要内容

                ◆ 成本观念的更新和现代成本控制

                ◆ 改进质量和改进生产力

                ◆ 降低库存和缩短生产线

                ◆ 减少机器停机时间和减少空间

                ◆ 消除浪费和降低生产交期

                ◆ 直接材料成本之降低

                ◆ 节省直接人工成本

                ◆ 吸收销管费用及间接用人费用

                ◆ 改善设备配置降低成本

                ◆ 工厂成本管理与控制的关键点

                ◆ 新型生产运作方式中的成本控制原理及实践

                ◆ 为什么说现场改善是成本降低的基础

                ◆ 控制成本能够为企业生产经营带来什么

案例分析:日本丰田公司与日产公司降低成本的主要方法与手段

 

第三部分、现场管理与成本控制利器之一:及时发现问题与解决问题

                ◆ 如何面对问题

                ◆ 什么是问题,什么不是问题?

                ◆ 问题原因的冰山理论

                ◆ 头脑风暴法应用

                ◆ 现场干部应有的问题意识

                ◆ 特性要因图的使用技巧

                ◆ 解决问题的主要步骤

                ◆ PDCA问题解决流程

                ◆ 什么是重点管理

                ◆ 什么是5WIH?什么是5Why?

                ◆ 简单问题的处理技巧

                ◆ 解决问题的三个阶段

                ◆ 异常问题与解决问题的思考点

                ◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识

                ◆ 问题的分析方法及解决问题方法

                ◆ 问题改善的思考步骤

                ◆ 问题解决的流程与发掘问题的手法

案例分析:丰田公司解决问题的思维模式---管理人员思考问题的五个维度

案例研讨:现场缺乏问题与解决意识会导致什么现象发生

 

第四部分、现场管理与成本控制利器二:5S管理

                 ◆ 5S 定义、特色及实施原理

                 ◆ 整理、整顿的含义和推行步骤与技巧

                 ◆ 清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧

                 ◆ 素养的含义和推行步骤与技巧

                 ◆ 如何推行5S并将5S落到实处

                 ◆ 5S推行失败的原因分析

                 ◆ 5S实施的重点难点及解决之道

                 ◆ 5S的核心精神与看板管理

案例:某大型民企“5S”工作推行多年,“光打雷,不下雨。”

研讨:日资企业为何如此重视“6S”管理”。

 

第五部分、目视管理与浪费的发掘(一)

                ◆ 目视管理的定义与要点

                ◆ 浪费定义及类型

                ◆ 如何发掘浪费所在

                ◆ 丰田式浪费发现法

                ◆ 工厂中常见的浪费

                ◆ 目视管理在消除浪费中的作用

                ◆ 目视管理的方法和工具

 

第五部分、目视管理与浪费的发掘(二)

                ◆ 目视管理的物品、作业管理、安全管理

                ◆ 如何识别现场中的浪费

                ◆ 怎样让问题看得出来?目视管理的执行

                ◆ 日产生产方式中对浪费的理解

                ◆ 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

案例分析:某加拿大企业利用“看板管理”活用生产信息,效率提升50%

 

第六部分、如何通过消除浪费降低成本

                (一)、如何消除时间上的浪费

                            ◆ 时间管理对企业的价值

                            ◆ 时间管理对成本的影响

                            ◆ 时间管理不好的原因

                            ◆ 时间管理的核心与原则

                            ◆ 有效时间管理的方法

                            ◆ 如何处理高价值活动

                            ◆ 如何处理低价值的活动

                            ◆ 猴子管理法

                            ◆ 案例分析:

               (二)、如何削除人员浪费

                            ◆ 发掘潜在的过剩人员

                            ◆ 无益工作的剔除

                            ◆ 消除过剩人员

                            ◆ 发现过剩间接人员的方法

                            ◆ 如何知道人员过剩

                            ◆ 如何控制裁员成本

                            ◆ 扩大职责范围与充分授权

                            ◆ 扩大管理幅度

                            ◆人事费用之分析与控制

                            ◆ 案例分析:

                (三)、如何消除管理中的浪费

                            ◆ 亏损产品带来的损失

                            ◆ 怎样终止亏损产品的生产

                            ◆ 怎样削减工厂行政费用

                            ◆ 别乱扔垃圾?废品管理

                            ◆ 怎样降低上下级之间决策的成本

                            ◆ 管理中其他浪费的消除方法

                            ◆ 案例分析:

                (四)、如何消除物料搬运中的浪费

                            ◆ 物料搬运中有那些浪费

                            ◆ 要注意搬运的原则

                            ◆ 提高搬运的效率可以削减成本

                            ◆ 采用准时生产制可以提高搬运效率

案例分析:1、某港资企业在生产量不变的情况下,减少人员30%

                 2、某美资企业采用JIT精益生产,大副度减少搬运与库存。

 

第七部分:现场管理与成本控制的方法和技巧

                             ◆ 质量管理的误区

                             ◆ 降低不良率的对策

                             ◆ 降低不良率应有的意识

                             ◆ 什么是质量成本

                             ◆ 质量成本控制程序

                             ◆ 如何降低质量成本

                             ◆ 什么是零缺陷

                             ◆ 零缺陷与质量成本

                             ◆ 现场管理如何推行零缺陷

                             ◆ 什么是防错法(愚巧法)

                             ◆ 如何应用防错法

                             ◆ 库存是管理中最容易忽略的一座冰山

                             ◆ 怎样通过库存管理去降低成本

                             ◆ 原材料采购/库存/发放和利用中的成本控制

                             ◆ 怎样合理确定经济订购量和备用量

                             ◆ 新产品开发的成本分析与控制

                             ◆ 制造过程中的成本分析与控制

                             ◆ 其他多样化的成本控制方法

                             ◆ 做好现场成本控制的关键十点

案例分析:1、某美资企业降低质量成本的成功案例

                2、新加坡某企业在产品开发、生产过程等环节大幅降低成本的成功案例

 
培训讲师
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陈景华
培训师介绍
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开课时间
1-2天
开课地点
贵阳
费用
面议
联系方式
联系电话:025-84725278  南京以外地区请拨:400-618-5808
公司传真:025-84725298
联系地址:南京市建邺区集庆门大街218号万达西地贰街区3幢2单元805室
E-mail:u@neixun.info

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